Wenn Sie ein neuer Akteur in der Holzwerkstoffindustrie sind und einen Plan zum Kauf oder Großhandel von Holzwerkstoffböden aus China haben, werden Sie zweifellos darüber nachdenken, welche Holzwerkstoffstruktur Sie unter 2 Schichten oder 3 Schichten auswählen sollen und Mehrschichtholzböden. Wie also entscheiden Sie sich zwischen den dreien?

Im Allgemeinen produzieren und verkaufen die meisten Fabriken in China mehrschichtige Parkettböden mit zwei Hauptstrukturtypen: 3 Schichten und mehrlagig. 2 Lagen ist in Deutschland und Österreich beliebt, die meisten Holzbodenfabriken in China produzieren aufgrund des geringen Marktanteils nicht und nicht profitabel.

In diesem Artikel sprechen wir hauptsächlich über 3-Schicht- und Mehrschicht-Parkettböden, die in China hergestellt werden und welcher für Sie am besten geeignet ist.

3 Schichten (Sperrholz) Holzwerkstoffplatte (Bodenbelag), wie der Name schon sagt, bestehen aus drei Schichten: Lamelle (Furnier, Nutzschicht, Deckschicht), Kernschicht (Mittelschicht) und Basisschicht (Unterschicht), wohingegen der Kern einer mehrschichtigen Platte (Bodenbelag) mit mehreren Sperrholzschichten in der Mitte besteht. Außerdem besteht die Mitte einer Dreischichtplatte normalerweise aus einer einzelnen Blockplatte, während eine Mehrschichtplatte aus mehreren Schichten besteht, die miteinander verklebt werden.

3-Schicht Parkett

Der 3-Schicht-Fußbodenbelag besteht aus 3 separaten Holzschichten. Die Holzmaserung auf der oberen Schicht verläuft entgegengesetzt zur mittleren Schicht und die untere Schicht ist in die gleiche Richtung wie die obere. Die mittlere Schicht besteht aus einem einzigen Stück Sperrholz. Manchmal ist dies nicht einmal massives Sperrholz, sondern tatsächlich zu einem Block verdichteter Sperrholzstaub. Aus diesem Grund ist der Boden nicht sehr haltbar oder belastbar und wird sich oft ausdehnen oder zusammenziehen, wenn sich die Temperatur in Ihrem Zuhause ändert. Dies kann dazu führen, dass Ihr Boden reißt, schröpft oder anderweitig beschädigt wird.

Die oberste Lamelle besteht normalerweise aus 3-4 mm gesägtem Premium-Hartholz, mit 9 mm Nadelholz-Kiefer mit Kreuzstruktur und 2 mm Pappelrückseite, um sowohl Wirtschaftlichkeit als auch Stabilität für den Parkettboden zu erreichen.

3-lagiger Mehrschichtboden

• Holzmaserungen verlaufen gegenläufig durch die Schichten
• Manchmal nur Sperrholzstaub, kein massives Sperrholz
• Anfälliger für Feuchtigkeitsschäden
• Anfälliger für Verzug bei Temperaturänderungen

Mehrschichtiger Mehrschichtholzboden

Mehrschichtige Mehrschichtböden aus europäischer Eiche sind in den meisten Ländern gängige Wahl. Sie können die Schichten aus Eukalyptus und Birkensperrholz sehen, die Unterstützung und Struktur für die Nutzschicht des Bodenbelags bilden.

Mehrschichtiger Mehrschichtboden besteht aus mehreren Sperrholzschichten und 1-6 mm Hartholzfurnier. Das Sperrholz ist normalerweise eine Kreuzstruktur mit einer Dicke von 1,5 mm jedes Sperrholzes in einer ungeraden Anzahl von 5, 7, 9 oder 11. Für jede Schicht verläuft das Sperrholz in eine andere Richtung, damit es widerstandsfähiger gegen Verziehen ist. Die mehreren Schichten und Richtungen bilden ein Verstärkungsgitter, um zu verhindern, dass sich das Holz bewegt und es widerstandsfähiger gegen die oben genannten Schäden macht.

Vorteile einer dicken Nutzschicht

Die Dicken der Nutzschicht von Spezialböden variieren wirklich von Produkt zu Produkt, und es gibt derzeit eine große Auswahl an Dicken auf dem Markt. Derzeit finden Sie Produkte mit papierdünnen Nutzschichten von 6 mm an einem Ende des Spektrums und dann 4 mm und dicker am anderen Ende.

Der Hauptgrund, warum die Dicke der Nutzschicht für Ihren Entscheidungsprozess wichtig ist, besteht darin, dass sie im Wesentlichen bestimmt, wie oft ein bestimmter technischer Boden geschliffen und nachgearbeitet werden kann. Das Schleifen und Nacharbeiten eines Parkettbodens ist im Allgemeinen nicht etwas, was Hausbesitzer sehr oft tun. Normalerweise wird dies getan, wenn Ihr Bodenbelag starke Abnutzungserscheinungen, Kratzer, Dellen usw. aufweist und Sie dem Hartholz ein kleines Facelifting geben möchten, um ihm sein ursprüngliches und neues Aussehen zurückzugeben. Bei diesem Vorgang wird ein winziger Teil der Nutzschicht entfernt, um die Kratzer und Dellen durch Schleifen des gesamten Bodens zu entfernen. Anschließend wird das Hartholz mit einer Deckschicht versehen, um den ursprünglichen Glanz wiederherzustellen.

Beim Schleifen und Nacharbeiten eines Bodens wird ein kleiner Teil der Nutzschichtdicke abgetragen. Schleifen Sie über die Gesamtdicke der Nutzschicht dieses speziellen Fertigparketts hinaus und Sie gelangen zum kreuzweise geschichteten Sperrholzkern. Auf diese Weise wird die Dicke einer Nutzschicht bei der Auswahl eines Fertigfußbodens wichtig. Ein Fertigparkett mit einer sehr dünnen Nutzschicht, zum Beispiel einer Dicke von 1 mm, kann während der gesamten Lebensdauer des Bodens nicht geschliffen und nachgearbeitet werden, was die Lebensdauer des Bodens im Vergleich zu Stilen mit dickeren Nutzschichten erheblich verkürzen kann.

Denken Sie daran, dass jedes zukünftige Schleifen und Nacharbeiten eines handgeschabten Bodens das ursprünglich gewünschte strukturierte Aussehen entfernt. Daher möchten Sie den Boden möglicherweise nur leicht von Hand schleifen und neu beschichten (falls erforderlich).

Wie oft kann Parkett geschliffen und neu lackiert werden?

• Ein Mehrschichtboden mit einer 1 mm starken Nutzschicht kann nicht geschliffen und nachgearbeitet werden, um tiefe Kratzer zu entfernen, er kann nur neu beschichtet werden.
  *Ungefähre Lebensdauer 20-30 Jahre
• Ein Fertigparkett mit einer 2 mm starken Nutzschicht kann im Laufe der Lebensdauer des Bodens etwa 1 bis 2 Mal geschliffen und nachgearbeitet werden.
  *Ungefähre Lebensdauer 30-40 Jahre
• Ein Fertigparkett mit einer 3 mm starken Nutzschicht kann im Laufe der Lebensdauer des Bodens etwa 2 bis 3 Mal geschliffen und nachgearbeitet werden.
  *Ungefähre Lebensdauer 40-50 Jahre
• Ein Mehrschichtboden mit einer Nutzschicht von 4 mm oder dicker kann während der Lebensdauer des Bodens ungefähr 3 bis 5 Mal geschliffen und nachgearbeitet werden.
  *Ungefähre Lebensdauer 50-100 Jahre oder mehr

Die Lebensdauer hängt von der Qualität der Pflege und der Anzahl der Schleif- und Nacharbeiten des Bodens ab. Es wurde festgestellt, dass der durchschnittliche Hausbesitzer seinen Parkettboden alle 15-20 Jahre schleifen und neu lackieren lässt. Wir haben viele Häuser mit Parkettböden gesehen, die 30 Jahre oder älter sind, die nie aufgearbeitet wurden und immer noch neu aussehen. Holzböden haben im Vergleich zu anderen Bodenbelägen immer noch den größten Wert für ihre Langlebigkeit.

Unser mehrschichtiger, breiter Dielenparkettboden wurde entwickelt, um Wetterschwankungen standzuhalten. Andere Hartholzböden dehnen sich aus und ziehen sich zusammen, wenn sich Wetter und Feuchtigkeit ändern, was die Integrität der Platten und die Schönheit der Innenarchitektur beeinträchtigt. Unser Bodenbelag hält Schwankungen stand. Durch die Verwendung von neun Lagen russischer Baltischer Birke, um eine sichere Basis für unsere Europäische Weißeiche zu schaffen, haben wir einen Bodenbelag entwickelt, der stark, langlebig und nahezu undurchdringlich ist, sodass er überall in Ihrem Zuhause verlegt werden kann.

Damit Sie mehr über 3-Schichten und mehrlagige Strukturen erfahren können, werden wir entsprechend unserer Geschäftserfahrung mit unseren globalen Kunden weitere Unterschiede zwischen ihnen auflisten.

Spezifikationen für Parkettböden:

Sowohl mehrschichtige als auch dreischichtige Ingenieurbauwerke können mit unterschiedlichen Abmessungen von Mehrschichtböden hergestellt werden. Im Vergleich zur 3-Schicht-Struktur kann die Mehrschichtstruktur aufgrund ihrer längeren Haltbarkeit viel mehr Dimensionen unterstützen, unabhängig von Dicke, Breite und Länge, während 3-Schicht-Boden nur einen kleinen Größenbereich erreichen können.

Beliebte Spezifikationen für 3-Schicht-Fußböden:

Beliebte Spezifikationen für Mehrschicht-Fußböden:

Stabilität und Haltbarkeit:

• Das Furnier des 3-lagigen Fertigparketts darf nicht zu dick oder zu dünn sein. Wenn das Furnier zu dick ist, kann sich der Boden sehr leicht verbiegen oder verziehen, da Weichholz der Bodenunterseite es nicht gut halten kann. Wenn das Furnier zu dünn ist, da sich die mittlere Schichtbasis in „Querrichtung“ zum oberen Furnier befindet, ist es leicht, eine „horizontale Linie“ auf der Oberfläche zu sehen, was ziemlich hässlich ist.
• Sperrholz ist stärker als Weichholz, daher halten wir Mehrschichtholz im Allgemeinen für stärker als 3-Schichtholz. Es gibt ein interessantes Phänomen: Wenn Sie die beiden Enden des 3-Schicht-Fertigbodens sorgfältig prüfen, werden Sie möglicherweise feststellen, dass auch der 3-Schicht-Boden mit einer Sperrholzstruktur hergestellt wird, um sicherzustellen, dass die Bodenkante stark genug ist, um ein Aufbrechen zu vermeiden.

Wir verwenden die beste Art von Sperrholz, um den Boden stark zu machen. Russische Baltische Birke ist aufgrund seiner hohen Strapazierfähigkeit das beste verfügbare Sperrholz. Wir bei GolinkFloor haben vor langer Zeit gelernt, dass es sich lohnt, in die besten Materialien für unsere Parkettböden zu investieren, und wir möchten sicherstellen, dass Ihre Böden lange halten. Russisches Sperrholz aus baltischer Birke ist stark und nicht flexibel, was bedeutet, dass es sich bei Wetter- und Feuchtigkeitsschwankungen nicht so stark verändert (ausdehnt oder zusammenzieht) wie andere Sperrholz. Dies macht Ihren Boden fester und verformt sich weniger wahrscheinlich, wenn sich die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit ändern. Da das Sperrholz mit Leim zusammengehalten wird, ist es im Vergleich zu 3-Schichten auch widerstandsfähiger gegen Wasserschäden.

Preis

Mehrschichtiger Mehrschichtboden kostet nicht immer viel als 3-Schicht, der Kern der Basis ist am wichtigsten:

Preis von hoch nach niedrig:

Birkensperrholz (Multiplizieren) > Neuseeländische Kiefer (3-lagig) =SPF > Eukalyptussperrholz (Multiplizieren) > Chinesische Kiefer> Poplar Plywood (Multiplizieren) > Chinese Poplar/Fir (3-lagig).

Was sind die Unterschiede dieser Bodengrundkerne?

1. Birkensperrholz, das hauptsächlich in mehrschichtigen Mehrschichtböden verwendet wird und in diesen Jahren teuer ist, verliert allmählich seinen Preisvorteil, obwohl Birke die stabilste und wertvollste Option ist. und jetzt können Sie es in High-End-Projekten sehen.

2. Neuseeländische Kiefer/SPF, die in Europa auf 3-Schicht-Parkettböden aufgrund ihrer High-End-Optik verwendet wird, chinesische Fabriken verwenden sie aufgrund von Kundenorientierung, Kosten und geografischen Faktoren usw. fast nicht.

3. Eukalyptussperrholz ist aufgrund seines erschwinglichen Preises und seiner stabilen Qualität die beliebteste Option in China. Obwohl Eukalyptussperrholz einfach nicht so hochwertig aussieht wie Birkensperrholz, eignet es sich wirklich gut für Fabriken in Südchina.

4. Chinesische Kiefer, wenn Sie 3-Schicht-Fußböden in China kaufen und einen High-End-Look zu einem guten Preis erzielen möchten, sollten Sie sich besser für chinesische Kiefer entscheiden.

Das Pappel-/Tannenholz ist sehr weich und sieht am Rand sehr rau aus, siehe Fotos unten. Die Fabrik für 3-Schicht-Fußböden in China bietet diese Art von Unterlage meistens an, da sie die billigste Wahl ist.

Unterschiedliche Fabrikregionen wählen auch unterschiedliche Strukturen

Die meisten Fabriken in Südchina, wie Zhejiang, Jiangsu und Guangdong, stellen mehrschichtige Kernböden her. Der Hauptgrund dafür ist, dass das Sperrholzhandwerk in diesen Gebieten ausgereift ist.

Während Fabriken im Norden Chinas (Jilin, Liaoning, Tianjin) fast dreilagige Konstruktionsböden herstellen. Laut Marktstudie und lokalen Regierungsrichtlinien verfügen Fabriken im Norden Chinas über reiche Ressourcen an Pappelholzwäldern und sie erhalten eine sehr steuerfreie Politik zum Fällen des Polarbaums, außerdem kann die Beschäftigung von behinderten Menschen auch steuerlich abgesetzt werden. Einige Fabriken befinden sich an der Grenze zwischen China und Russland, was es einfach macht, viele russische Eichen zu einem ziemlich günstigen Preis zu bestellen. Ihr Produktpreis wird also 2 bis 3 USD / m² günstiger sein als in Fabriken in Südchina.

Osteuropäische Fabriken haben sehr billige Rohstoffe aus Birken- / Kiefern- / Pappelholz, auch billige russische und ukrainische Eiche. Sie haben also einen ziemlich guten Preis für 3-Schicht-Fertigprodukte auf dem europäischen Parkettbodenmarkt. Osteuropa ist eigentlich die Geburtsregion des 3-Schicht-Bodens. Wenn er auf die Welt kommt, heißt er Sandwichboden.

Letztendlich sind wir der Meinung, dass mehrschichtiger Mehrschichtboden die beste Option ist. Es ist eine stärkere Bodenbelagsoption, hält länger, ist widerstandsfähiger und widerstandsfähiger gegen Verziehen und ist insgesamt haltbarer als 3-lagig. Wenn Sie in Europa (insbesondere in Deutschland und Österreich) sind, wäre 3-ply eine gute Option für Sie, wenn Sie ein begrenztes Budget haben und Luxusgefühl bekommen möchten. Natürlich können Sie Hersteller in Nordchina wählen, deren Produkte viel billiger sind als Hersteller in Europa, obwohl die Qualität als Hersteller in Europa nicht gut und weniger zuverlässig ist als bei Mehrschichtherstellern.