Plancher d’ingénierie à Chevrons et Chevrons

MM INCH / FT
510 x 90 x 10 (45°) 1.67’ x 3.5” x 0.4”
810 x 90 x 14 (45°) 2.66’ x 3.5” x 0.56”
Structure Placage 3mm + Contreplaqué 11mm
Pré-finir Revêtement UV / Huile de Woca
Espèce Chêne, Noyer, Acacia, Érable
Diplôme 45°, 60°

Chevron est un style de revêtement de sol traditionnel. Il est composé de bandes découpées à 45 et 60 degrés. Avec le style inversé et miroir, il est facile pour tout installateur d’obtenir le motif avec l’installation Colle.

Spécification.
Diplôme Longueur Largeur Épaisseur
45° 510 mm 90 mm 10 mm
45° 775 mm 125 mm 14 mm
45° 810 mm 90 mm 14 mm
45° 740 mm 190 mm 15 mm
60° 540 mm 90 mm 10 mm
60° 840 mm 90 mm 14 mm
60° 825 mm 125 mm 14 mm
60° 850 mm 148 mm 14 mm
60° 820 mm 120 mm 15 mm

  • Structure: Multiplis de contreplaqué d’eucalyptus de qualité 11-15 mm.

  • Stratification: Adhésif Franklin Standard E0 pour presse à froid.

  • Finition: revêtement UV/huile naturelle/huile de cire dure.

  • Traitement: Scié fin/Racé à la main/En détresse/Brosse métallique/Fumé/Traitement thermique.

  • Joint: 4 côtés languette et rainure. Bord carré, micro-biseau, plein biseau, biseau adouci

Couleur et Finition.

Si vous êtes intéressé par l’une des couleurs ci-dessous ou plus, contactez-nous pour commander des échantillons tout de suite !

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Unfinished
Artisanat et Ligne de Production.
Système de Contrôle Qualité Strict.

Sous le contrôle d’ISO9001, ISO14001 et ISO14025, du matériau au produit final, chaque pièce est traitée à travers 49 procédures de travail et chaque procédure est strictement contrôlée par certaines données de production. Surtout pour les procédures de séchage au four, les climats environnementaux et la vérification des pièces, qui promettent à notre sol une qualité stable et élevée.

Contrôle MC (teneur en humidité). Avant que la carte KD n’entre dans l’atelier de traitement T&G (Tongue and Groove), nous allons classer les cartes KD en fonction des différents niveaux MC. Cette procédure promet que toutes les cartes KD classées sont au même niveau MC. Dans le même temps, les deux faces et les quatre côtés seront vérifiés. Toute planche de défauts sera mise de côté.

Avant le traitement T&G, les travailleurs vérifieront la surface et rangeront le panneau des défauts.

  • Contrôle des défauts de traitement en même temps, classez le panneau T&G en fonction de la variation de couleur naturelle. Rendez la couleur la plus uniforme.
  • Contrôle de ponçage avant revêtement UV. Vérifiez la surface et l’épaisseur.
  • Contrôle de la ligne de produits UV, rangez le produit de revêtement UV défectueux.
  • Couleur du produit final classée en second. Faites en sorte que la couleur des produits emballés finaux soit la plus uniforme.
  • Compétences avancées en séchage au four, facteur clé du sol final avec un état stable.

Nous sélectionnons les produits finaux de manière aléatoire sur une ligne de revêtement UV pour tester la résistance aux chocs, la résistance à l’usure, la dureté de la surface, l’adhérence, la résistance aux rayures, le MC et les dimensions. Et puis, nous faisons un enregistrement pour tous les tests. Si un article ne peut pas répondre à l’exigence, nous informerons immédiatement certains ateliers pour s’améliorer.

Séchage du panneau AD en fonction des exigences climatiques des différents endroits. Rendant le MC plus proche de l’exigence climatique locale.
Séchage du carton AD selon les différentes essences. Différentes espèces ont besoin de différentes manières (comme le temps, la température, l’humidité) pour sécher.
Avant le traitement ultérieur, les planches séchées juste après leur sortie du four ont besoin d’une période de relaxation. Différentes espèces ont besoin de temps de soulagement du stress différents. Ensuite, la carte AD s’est transformée en carte KD. La période de détente est très importante pour la stabilité du sol.

Contrôle de l’humidité

Vérification du Profil T&G

Contreplaqué Collé

Bord Carré

Rainure Arrière de 5.5 mm

Contrôle de l’humidité

Emballage et Chargement
Détails d’Emballage
  • Finished engineered wood floorings are packed with OEM export paper carton packaging.
  • Flooring carton boxes are transmitted across through heat shrink plastic film to ensure waterproof packing system.
  • Packaged cartoon boxes are neatly stacked on the pallets.
  • Every corner and side are well protected by plastic anti-wet film and cardboard.
  • Then the pallets are transmitted into the warehouse , waiting for loading.
  • Nous pouvons concevoir des emballages/cartons OEM spécialisés pour les clients en fonction de votre logo/marque.

  • Toutes les pièces sont recouvertes d’un sac en plastique dans un carton en papier avec un sac en plastique anti-humide scellé.

  • Chargé dans des palettes en contreplaqué de bois non conifères (IPPC) dans un conteneur. Aucune marque sur les cartons.

  • Étiquettes d’information sur les produits sur chaque carton et palette.

  • Nous concevons différentes tailles de contreplaqué de bois non conifères pour répondre aux différents poids.

  • Taille des cargaisons pour la sécurité et la commodité du transport et de la livraison.
Chargement de Conteneurs.
  • Le chariot élévateur transporte les palettes une par une, puis les palettes sont chargées habilement dans le conteneur dans une rangée.
  • Les boîtes de dessins animés emballées sont soigneusement empilées sur des palettes d’exportation avec tous les coins et côtés bien protégés.
  • Lorsque le conteneur est rempli de palettes, fermez la porte et scellez le conteneur.
  • Écrivez et souvenez-vous du numéro de sceau et du numéro de conteneur
  • Enfin, le camion amènera le conteneur au port spécifié.
Installation et Entretien.