Pisos de Madeira Projetada Chevron e Espinha

MM INCH / FT
510 x 90 x 10 (45°) 1.67’ x 3.5” x 0.4”
810 x 90 x 14 (45°) 2.66’ x 3.5” x 0.56”
Estrutura Folheado de 3 mm + Contraplacado de 11 mm
Pré-Acabamento Revestimento UV / Óleo Woca
Espécies Carvalho, Noz, Acácia, Bordo
Grau 45°, 60°

Chevron é um estilo de revestimento tradicional. É feito de tiras de corte de formas de 45 e 60 graus. Com o estilo invertido e espelhado, é fácil para qualquer instalador obter o padrão com a instalação com cola.

Padrões de Divisa
Especificação.
Grau Comprimento Largura Grossura
45° 510 mm 90 mm 10 mm
45° 775 mm 125 mm 14 mm
45° 810 mm 90 mm 14 mm
45° 740 mm 190 mm 15 mm
60° 540 mm 90 mm 10 mm
60° 840 mm 90 mm 14 mm
60° 825 mm 125 mm 14 mm
60° 850 mm 148 mm 14 mm
60° 820 mm 120 mm 15 mm
  • Estrutura: Multiplique 11-15mm de madeira compensada de eucalipto de qualidade.

  • Laminação: Adesivo E0 Standard Franklin Cold Press.

  • Acabamento: Revestimento UV / Óleo Natural / Óleo de cera dura.

  • Tratamento: Serrado Fino / Raspado / Engrenado / Escova de Arame / Fumado / Termo Tratado.

  • Articulação: língua e sulco de 4 lados. Borda quadrada, micro-chanfro, chanfro completo, chanfro atenuado.

Cor e Acabamento.

Se você estiver interessado em qualquer uma das cores abaixo ou mais, entre em contato conosco para solicitar amostras imediatamente!

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Unfinished
Artesanato e Linha de Produção.
Seleção de Folheado de Carvalho Russo
Secagem em Forno e Equilíbrio de Umidade
Folheados e Colagem de Madeira Compensada
Prensa a Frio para Piso de Prancha Larga de Carvalho
Reparação de Rachaduras e Nós de Resina Epóxi
Serrar em Tábuas de Chão
Sistema Estrito de Controle de Qualidade.

Sob o controle da ISO9001, ISO14001 e ISO14025, do material ao produto final, cada peça é processada por 49 procedimentos de trabalho e cada procedimento é controlado estritamente por determinados dados de produção. Especialmente para os procedimentos de secagem de estufas, climas ambientais e verificação de peças, que prometem aos nossos pavimentos uma estabilidade e elevada qualidade.

Verificação de MC (teor de umidade). Antes que a placa KD vá para a oficina de processamento T&G (Tongue and Groove), classificaremos as placas KD de acordo com os diferentes níveis de MC. Este procedimento promete que todas as placas KD classificadas estão no mesmo nível de MC. Ao mesmo tempo, as duas faces e quatro lados serão verificados. Qualquer placa com defeito será guardada.

Antes do processamento do T&G, os trabalhadores verificarão a superfície e guardarão a placa com defeitos.

  • Ao mesmo tempo, verifique os defeitos de processamento, classifique a placa T&G de acordo com a variação natural da cor. Faça a cor mais uniforme.
  • Verificação do lixamento antes do revestimento UV. Verifique a superfície e a espessura.
  • Verifique a linha de produtos UV, guarde o produto de revestimento UV defeituoso.
  • A cor do produto final é classificada em segundo lugar. Faça os produtos embalados finais com a cor mais uniforme.
  • Habilidades avançadas de secagem em forno – fator chave do piso final com uma condição estável.

Selecionamos os produtos finais de forma aleatória na linha de revestimento UV para testar a resistência ao impacto, resistência ao desgaste, dureza da superfície, adesão, resistência a arranhões, MC e dimensões. E então, fazemos um registro para todos os testes. Se algum item não atender ao requisito, informaremos imediatamente a determinada oficina para melhoria.

Secar a placa AD de acordo com os requisitos de clima de diferentes locais. Tornando o MC mais próximo aos requisitos do clima local.
Secagem da placa AD de acordo com as diferentes espécies. Diferentes espécies precisam de maneiras diferentes (como tempo, temperatura, umidade) para secar.
Antes do processamento posterior, as placas secas logo após serem retiradas do forno precisam de um período de alívio de tensões. Diferentes espécies precisam de diferentes momentos de alívio do estresse. Então a placa AD se transformou em placa KD. O período de alívio de tensões é muito importante para a estabilidade do piso.

Verificação de Umidade

Verificação do Perfil T&G

Contraplacado Colado

Borda Quadrada

Ranhura Traseira de 5.5 mm

Verificação de Umidade

Embalagem e Carregamento
Embalagem e Carregamento
Detalhes de Empacotamento
  • Pisos de madeira de engenharia acabados são embalados com embalagens de papelão de exportação OEM.
  • As caixas de papelão de revestimento são transmitidas através de um filme plástico termorretrátil para garantir um sistema de embalagem à prova d’água.
  • As caixas embaladas de desenhos são empilhadas ordenadamente nas paletes.
  • Todos os cantos e lados são bem protegidos por filme plástico anti-úmido e papelão.
  • Em seguida, os paletes são transferidos para o depósito, aguardando o carregamento.
  • Podemos projetar pacotes / caixas especializados de OEM para clientes de acordo com seu logotipo / marca.
  • Todas as peças são cobertas por um saco plástico em uma caixa de papelão com saco plástico anti-umidade lacrado.

  • Carregado em paletes de compensado de madeira não conífera (IPPC) em container. Sem marca nas caixas.

  • Etiquetas de informações dos produtos em cada caixa e palete.

  • Projetamos diferentes tamanhos de compensado de madeira não conífera para atender aos diferentes pesos.

  • Tamanho das cargas para segurança e comodidade no transporte e entrega.
Carregamento de Contêineres.
  • A empilhadeira carrega os paletes um por um e, em seguida, os paletes são carregados no contêiner em uma fileira habilmente.
  • As caixas embaladas são empilhadas ordenadamente em paletes de exportação, com todos os cantos e lados bem protegidos.
  • Quando o contêiner estiver cheio de paletes, feche a porta e feche o contêiner.
  • Escreva e lembre-se do nº do selo e do número do contêiner
  • Por fim, o camião transporta o contentor para o porto indicado.
Instalação e Manutenção.
Guia de Instalação Flutuante de Prancha Larga
Garantia de Piso de Madeira Projetada
Guia de Instalação de Prancha Larga com Cola Para Baixo
Guia de Manutenção de Pisos de Madeira Projetada