Plancia Ingegnerizzata in Noce Americano

MM INCH / FT
1860 x 148 x 14/3 6.1′ x 5.82″ x 0.55″
1900 x 190 x 15/4 6.23′ x 7.48″ x 0.59″
Struttura Base in Compensato di Eucalipto
Pre-Finitura Rivestimento UV / Olio Woca
Specifica.
Lunghezza Larghezza Spessore Impiallacciatura Grado
1860 mm 148 mm 14 mm 3 mm Naturale / Rustico
1860 mm 148 mm 15 mm 4 mm Naturale / Rustico
1900 mm 190 mm 14 mm 3 mm Naturale / Rustico
1900 mm 190 mm 15 mm 4 mm Naturale / Rustico
  • Struttura: compensato di eucalipto di qualità moltiplicato da 11-15 mm.

  • Laminazione: adesivo Franklin Cold Press standard E0.

  • Finitura: rivestimento UV / olio naturale / olio di cera dura.

  • Trattamento: Segato fine/Piallato a mano/Anticato/Spazzola metallica/Affumicato/Termotrattato.

  • Giunto: maschio e femmina sui 4 lati. Bordo quadrato, Micro-bisello, Smusso completo, Smusso facilitato.

Colore e Finitura.

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Unfinished

Noce Naturale

Artigianato e Linea di Produzione.
Ordinamento di Impiallacciature di Quercia Russa
Essiccazione in Forno e Bilanciamento dell’umidità
Impiallacciature e Incollaggio di Compensato
Pressa a Freddo Della Tavola Larga di Quercia
Nodi in Resina Epossidica e Riparazione di Crepe
Segare su Assi del Pavimento
Sistema di Controllo di Qualità Rigoroso.

Sotto il controllo di ISO9001, ISO14001 e ISO14025, dal materiale al prodotto finale, ogni pezzo viene elaborato attraverso 49 procedure di lavoro e ogni procedura è controllata rigorosamente da determinati dati di produzione. Soprattutto per le procedure di essiccazione in forno, i climi ambientali e il controllo dei pezzi, che promettono al nostro pavimento una qualità stabile e di alta qualità.

Controllo MC (contenuto di umidità). Prima che la scheda KD entri nel laboratorio di elaborazione T&G (Tongue and Groove), classificheremo le schede KD in base al diverso livello MC. Questa procedura promette che tutte le schede KD classificate sono allo stesso livello MC. Contemporaneamente verranno controllate le due facce ei quattro lati. Eventuali difetti di bordo verranno riposti.

Prima dell’elaborazione T&G, gli operai controlleranno la superficie e riposeranno la scheda dei difetti.

  • Contestualmente al controllo dei difetti di lavorazione, classificare la tavola T&G in base alla variazione di colore naturale. Rendi il colore più uniforme.
  • Controllo della levigatura prima della verniciatura UV. Controllare la superficie e lo spessore.
  • Controllo della linea di prodotti UV, riporre il prodotto di rivestimento UV difettoso.
  • Colore del prodotto finale classificato secondo. Rendi il colore dei prodotti confezionati finali in modo più uniforme.
  • Competenze avanzate di essiccazione in forno: fattore chiave del pavimento finale con una condizione stabile.

Selezioniamo i prodotti finali in modo casuale dalla linea di rivestimento UV per testare la resistenza agli urti, la resistenza all’usura, la durezza superficiale, l’adesione, la resistenza ai graffi, MC e le dimensioni. E poi, facciamo un record per tutti i test. Se un articolo non può soddisfare il requisito, informeremo immediatamente alcune officine per migliorare.

Asciugatura del pannello AD in base alle diverse esigenze climatiche dei luoghi. Rendere il MC più vicino al requisito climatico locale.
Asciugatura della tavola AD in base alle diverse specie. Specie diverse hanno bisogno di modi diversi (come tempo, temperatura, umidità) per asciugarsi.
Prima dell’ulteriore lavorazione, le tavole essiccate subito dopo l’estrazione dal forno necessitano di un periodo di distensione. Specie diverse richiedono tempi di distensione diversi. Quindi la scheda AD si è trasformata in scheda KD. Il periodo di distensione è molto importante per la stabilità del pavimento.

Controllo dell’umidità

Controllo Profilo T&G

Compensato Incollato

Bordo Quadrato

Scanalatura Posteriore da 5.5 mm

Controllo dell’umidità

Imballaggio e Carico
Specifiche Pz/Scatola MQ/Box Pallet/20FT MQ/20FT
1860*148*14/3mm 8 2.20224 12 1572.40
1860*148*15/4mm 8 2.20224 12 1479.91
1900*190*14/3mm 8 2.288 12 1577.71
1900*190*15/4mm 8 2.288 12 1484.90
Pacchetto e Carico
Dettagli d’imballaggio
  • I pavimenti in legno ingegnerizzato finiti sono imballati con imballaggi in cartone di carta da esportazione OEM.
  • Le scatole di cartone per pavimenti vengono trasmesse attraverso una pellicola di plastica termoretraibile per garantire un sistema di imballaggio impermeabile.
  • Le scatole dei cartoni confezionate sono impilate ordinatamente sui pallet.
  • Ogni angolo e lato sono ben protetti da film plastico antiumido e cartone.
  • Quindi i pallet vengono trasmessi nel magazzino, in attesa del carico.
  • Siamo in grado di progettare pacchetti / cartoni OEM specializzati per i clienti in base al tuo logo / marchio.
  • Tutti i pezzi sono coperti da un sacchetto di plastica in un cartone di carta con sacchetto di plastica anti-bagnato sigillato.

  • Caricato in pallet di compensato di legno non di conifere (IPPC) in container. Nessuna marca sui cartoni.

  • Etichette informative sui prodotti su ogni cartone e pallet.

  • Progettiamo diverse dimensioni di compensato di legno non di conifere per soddisfare il diverso peso.

  • Dimensioni dei carichi per la sicurezza e la comodità del trasporto e della consegna.
Caricamento del Contenitore.
  • Il carrello elevatore trasporta i pallet uno per uno, quindi i pallet vengono caricati nel container in fila abilmente.
  • Le scatole di cartone imballate vengono impilate ordinatamente su pallet per l’esportazione con tutti gli angoli e i lati ben protetti.
  • Quando il contenitore è pieno di pallet, chiudere la porta e sigillare il contenitore.
  • Scrivi e ricorda il numero del sigillo e il numero del contenitore
  • Infine il camion porterà il container al porto specificato.
Installazione e Manutenzione.
Guida all’installazione Flottante Della Tavola Larga
Garanzia Sui Pavimenti in Legno Ingegnerizzato
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