미국 호두 엔지니어링 판자

MM INCH / FT
1860 x 148 x 14/3 6.1′ x 5.82″ x 0.55″
1900 x 190 x 15/4 6.23′ x 7.48″ x 0.59″
구조 유칼립투스 합판 베이스
사전 마무리 UV코팅 / 워카오일
사양.
길이 너비 두께 겉치장 등급
1860 mm 148 mm 14 mm 3 mm 내츄럴 / 러스틱
1860 mm 148 mm 15 mm 4 mm 내츄럴 / 러스틱
1900 mm 190 mm 14 mm 3 mm 내츄럴 / 러스틱
1900 mm 190 mm 15 mm 4 mm 내츄럴 / 러스틱

  • 구조: 11-15mm 품질 유칼립투스 합판을 곱하십시오.

  • 적층: E0표준 프랭클린 콜드 프레스 접착제.

  • 마침: UV 코팅/천연 오일/하드왁스 오일.

  • 처리: 잘게 썬/손으로 긁은/고민/와이어 브러시/훈제/열 처리.

  • 조인트: 4면 텅 앤 그루브. 스퀘어 에지, 마이크로 베벨, 전체 베벨, 완화 베벨.

색상 및 마감.

아래 색상 중 하나 이상에 관심이 있는 경우 샘플을 즉시 주문하려면 당사에 문의하십시오.!

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Unfinished

천연호두

공예 및 생산 라인.
엄격한 품질 관리 시스템.

ISO9001, ISO14001 및 ISO14025의 통제하에 재료에서 최종 제품에 이르기까지 각 조각은 49 작업 절차를 통해 처리되며 각 절차는 특정 생산 데이터에 의해 엄격하게 관리됩니다. 특히 가마 건조 기술, 환경 기후 및 조각 검사 절차의 경우 안정적이고 고품질의 바닥을 약속합니다.

MC(수분함량) 체크. KD 보드가 T&G(Tongue and Groove) 가공 워크샵에 들어가기 전에 다른 MC 레벨에 따라 KD 보드를 분류합니다. 이 절차는 분류된 모든 KD 보드가 동일한 MC 수준에 있음을 약속합니다. 동시에 2개의 면과 4개의 면이 검사됩니다. 모든 결함 보드는 치워질 것입니다.

T&G 처리하기 전에 작업자가 표면을 확인하고 결함 보드를 치웁니다.

  • 가공 불량 체크를 동시에 하여 T&G 보드를 자연스러운 색상 변화에 따라 분류합니다. 색상을 가장 균일하게 만듭니다.
  • UV 코팅 전 샌딩 확인. 표면과 두께를 확인하십시오.
  • UV 제품 라인 체크, 불량 UV 코팅 제품은 치워주세요.
  • 두 번째로 분류된 최종 제품 색상. 최종 포장된 제품의 색상을 가장 균일하게 만듭니다.
  • 고급 가마 건조 기술 – 안정적인 상태의 최종 바닥의 핵심 요소.

내충격성, 내마모성, 표면경도, 접착력, 내스크래치성, MC 및 치수를 테스트하기 위해 UV 코팅 라인을 형성하는 최종 제품을 무작위로 선택합니다. 그런 다음 모든 테스트에 대한 기록을 작성합니다. 항목이 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 즉시 특정 작업장에 개선 사항을 알립니다.

다른 장소 기후 요구 사항에 따라 AD 보드 건조. MC를 현지 기후 요구 사항에 더 가깝게 만듭니다.
다른 종에 따라 AD 보드를 건조. 다른 종은 건조하는 데 다른 방법(예: 시간, 온도, 습기)이 필요합니다.
추가 가공 전에 가마에서 꺼낸 직후의 건조 보드는 스트레스 해소 기간이 필요합니다. 종마다 다른 스트레스 해소 시간이 필요합니다. 그러다가 AD보드가 KD보드로 바뀌었다. 스트레스 해소 기간은 바닥의 안정성에 매우 중요합니다.

수분 체크

T&G 프로필 확인

접착 합판

정사각형 가장자리

5.5mm 후면 홈

수분 체크

포장 및 적재
사양 PC/상자 SQM/박스 팔레트/20FT SQM/20FT
1860*148*14/3mm 8 2.20224 12 1572.40
1860*148*15/4mm 8 2.20224 12 1479.91
1900*190*14/3mm 8 2.288 12 1577.71
1900*190*15/4mm 8 2.288 12 1484.90
패킹 세부사항
  • 완성된 엔지니어링 목재 바닥재는 OEM 수출 종이상자 포장으로 포장됩니다.
  • 바닥 판지 상자는 방수 포장 시스템을 보장하기 위해 열 수축 플라스틱 필름을 통해 전달됩니다.
  • 포장된 만화 상자는 팔레트에 가지런히 쌓여 있습니다.
  • 모든 모서리와 측면은 플라스틱 방수 필름과 판지로 잘 보호되어 있습니다.
  • 그런 다음 팔레트가 창고로 전송되어 적재를 기다리고 있습니다.
  • 우리는 귀하의 로고/브랜드에 따라 고객을 위한 전문 OEM 패키지/팩을 디자인할 수 있습니다.

  • 모든 조각은 방수 비닐 봉투가 밀봉된 종이 상자에 담긴 비닐 봉투로 덮여 있습니다.

  • 컨테이너의 비침엽수 합판(IPPC) 팔레트에 적재됩니다. 판지에 상표가 없습니다.

  • 각 판지 및 팔레트의 제품 정보 라벨.

  • 우리는 다른 무게를 충족시키기 위해 다양한 크기의 비침엽수 합판을 디자인합니다.

  • 운송 및 배송의 안전과 편의를 위한 화물의 크기.
컨테이너 로딩.
  • 지게차가 파렛트를 하나씩 운반한 후, 능숙하게 파렛트를 컨테이너에 일렬로 싣습니다.
  • 포장된 만화 상자는 모든 모서리와 측면이 잘 보호된 수출용 팔레트에 깔끔하게 쌓여 있습니다.
  • 컨테이너에 팔레트가 가득 차면 문을 닫고 컨테이너를 밀봉합니다.
  • 씰 번호와 용기 번호를 기록하고 기억하십시오.
  • 마지막으로 트럭은 컨테이너를 지정된 항구로 가져갈 것입니다.
설치 및 유지 관리.