O teor de umidade comum em pisos de madeira projetados é normalmente de 8 ± 2%. Pode ser 2% a mais ou a menos, dependendo do clima do mercado-alvo.

Por exemplo, nossa fábrica faz de 10 a 12% para o mercado filipino, mas fazemos de 6 a 8% para a Holanda.

Usamos medidores de umidade da USA Lignomat.

Fazemos o controle de umidade do início ao fim da produção muitas vezes. Quando estamos selecionando folheados, forno de secagem, colagem e após o revestimento antes de embalar, verificamos o teor de umidade o tempo todo. E nós não testamos apenas no folheado, mas também no compensado. Somente quando a umidade do folheado e do compensado atinge um determinado valor, iniciamos o processo de colagem e prensagem a frio.

O Tongue and Groove (T&G) e a produção do revestimento de laca demoram cerca de 7 a 10 dias, no período, a umidade se recuperaria em torno de 1-2%. Enquanto o piso aguarda a próxima programação de processamento, todas as peças do piso serão bem embaladas com filme plástico para evitar a entrada ou saída de umidade.

Assim que toda a produção for concluída, embalaremos os produtos acabados o mais rápido possível com filme plástico termorretrátil e caixas de papel. Isso garante que todo o nosso piso não sofra alteração de umidade após o transporte para o local do cliente.

O Processo de Forno de Secagem de Madeira.

Em uma árvore recém-cortada, o teor de umidade pode ser de 30% a 45%, isso é chamado de madeira verde e alguns fabricantes de cadeiras usam essa madeira para seus projetos, mas para o resto de nós o MC é muito alto para construir qualquer coisa com ela , portanto, temos que secar a madeira antes que ela seja útil para nós. O MC ideal para a fabricação de móveis é de cerca de 8-9%, para a fabricação de pisos de madeira é de cerca de 6-8%, alguns dizem 7 e alguns dizem 6, então vamos apenas dizer que algo entre 7-9% é o ideal.

A secagem em estufa é um processo forçado, mas controlado, em que a umidade e a temperatura são controladas por meio de vapor e ventiladores para a secagem. O processo de secagem normalmente leva de 6 a 8 semanas, devido à sua secagem rápida devido às altas temperaturas, as células colapsam mais rapidamente do que lentamente como ocorreria com a secagem ao ar, tornando-as instáveis. Por causa disso, quando a umidade é absorvida, as células se expandem rapidamente, enchendo-se com água mais rapidamente do que com madeira seca ao ar. No entanto, os pontos positivos com a secagem em forno devido a altas temperaturas, todos os ovos postos e insetos são eliminados. Existe tratamento para bolores e insetos a um custo extra.

Se o ar quente e seco for usado, então a superfície seca muito rapidamente e desenvolve endurecimento de case, ‘verifica’, então a secagem em estufa requer controle cuidadoso do ar e da temperatura. A ideia é evitar que camada estagnada de ar excessivamente úmido permaneça em volta da madeira, pois no caso da secagem ao ar, o ar é freqüentemente renovado, o que impede que isso aconteça.