El contenido de humedad común de los pisos de madera de ingeniería es normalmente de 8 ± 2%. Puede ser un 2% más o menos dependiendo del clima del mercado objetivo.
Por ejemplo, nuestra fábrica produce entre un 10% y un 12% para el mercado filipino, pero nosotros entre un 6% y un 8% para los Países Bajos.
Usamos medidores de humedad de USA Lignomat.
Hacemos el control de la humedad desde el principio hasta el final de la producción muchas veces. Cuando seleccionamos las chapas, el horno de secado, el encolado y después del recubrimiento antes de empacar, verificamos el contenido de humedad todo el tiempo. Y no solo probamos la chapa, sino también la madera contrachapada. Solo cuando la humedad de la chapa y la madera contrachapada ha alcanzado un cierto valor, comenzamos el proceso de encolado y prensado en frío.
La producción de Tonge and Groove (T&G) y del recubrimiento de laca toma alrededor de 7 a 10 días, durante el período, la humedad se recuperaría alrededor del 1-2%. Mientras el piso espera el próximo programa de procesamiento, todas las piezas del piso estarán bien envueltas con una película de plástico para evitar que la humedad entre o salga.
Tan pronto como termine toda la producción, empacaremos los productos terminados lo antes posible con películas de plástico termoencogibles y cartones de papel. Esto asegura que todo nuestro piso no tenga cambios de humedad después del transporte al sitio del cliente.
El Proceso del Horno de Secado de Madera.
En un árbol recién cortado, el contenido de humedad puede oscilar entre el 30% y el 45%, esto se llama madera verde y algunos fabricantes de sillas usan esta madera para sus proyectos, pero para el resto de nosotros, el MC es demasiado alto para construir algo con ella. , así que tenemos que secar la madera antes de que nos sea de alguna utilidad. El MC ideal para la fabricación de muebles es alrededor del 8-9%, para la fabricación de pisos de madera es alrededor del 6-8%, algunos dicen 7 y otros dicen 6, así que digamos que entre el 7-9% es ideal.
El secado al horno es un proceso forzado pero controlado en el que la humedad y la temperatura se controlan mediante vapor y ventiladores para secar. El proceso de secado normalmente toma entre 6 y 8 semanas, debido a su secado rápido debido a las altas temperaturas, las células colapsan más rápido que lentamente como lo haría con el secado al aire, haciéndolas inestables. Debido a esto, cuando se absorbe la humedad, las células se expanden rápidamente llenándose de agua más rápidamente que con la madera secada al aire. Sin embargo, los aspectos positivos del secado en horno debido a las altas temperaturas, los huevos puestos y los insectos se eliminan. Existe un tratamiento para el moho y los insectos a un costo adicional.
Si se usa aire caliente y seco, la superficie se seca demasiado rápido y se endurece, «se ralentiza», por lo que el secado en horno requiere un control cuidadoso tanto del aire como de la temperatura. La idea es evitar que la capa estancada de aire excesivamente húmedo se quede alrededor de la madera, ya que en el caso del secado al aire, el aire se renueva con frecuencia lo que evita que esto suceda.
