Il contenuto di umidità comune dei pavimenti in legno ingegnerizzato è normalmente dell’8 ± 2%, può essere un 2% in più o in meno dipende dal clima del mercato di destinazione.

Ad esempio, la nostra fabbrica fa il 10-12% per il mercato filippino, ma facciamo il 6-8% nei Paesi Bassi.

Usiamo misuratori di umidità da USA Lignomat.

Effettuiamo il controllo dell’umidità dall’inizio alla fine della produzione molte volte. Quando selezioniamo impiallacciature, essiccatoi, incollaggi e dopo il rivestimento prima dell’imballaggio, controlliamo costantemente il contenuto di umidità. E non solo testiamo l’impiallacciatura, ma anche il compensato. Solo quando l’umidità dell’impiallacciatura e del compensato ha raggiunto un certo valore, iniziamo il processo di incollaggio e pressatura a freddo.

 

La produzione del rivestimento Tonge and Groove (T&G) e lacca richiede dai 7 ai 10 giorni, durante il periodo l’umidità si riprenderà di circa l’1-2%. Mentre il pavimento è in attesa del prossimo programma di lavorazione, tutti i pezzi del pavimento saranno ben avvolti da una pellicola di plastica per evitare che l’umidità entri o esca.

Non appena l’intera produzione sarà terminata, imballeremo i prodotti finiti al più presto con film plastico termoretraibile e cartoni di carta. Ciò garantisce che tutti i nostri pavimenti non subiscano variazioni di umidità dopo il trasporto al sito del cliente.

Il processo del Forno di Essiccazione del Legno.

Su un albero appena tagliato il contenuto di umidità può variare dal 30% al 45%, questo è chiamato legno verde e alcuni produttori di sedie usano questo legno per i loro progetti, ma per il resto di noi l’MC è troppo alto per costruirci qualcosa , quindi dobbiamo asciugare il legname prima che ci sia utile. Il MC ideale per la realizzazione di mobili è di circa l’8-9%, per la produzione di pavimenti in legno è di circa il 6-8%, alcuni dicono 7 e altri dicono 6, quindi diciamo che è ideale ovunque tra il 7 e il 9%.

L’essiccazione in forno è un processo forzato ma controllato in cui l’umidità e la temperatura vengono controllate utilizzando vapore e ventilatori per l’essiccazione. Il processo di essiccazione richiede normalmente tra 6-8 settimane, a causa della sua rapida essiccazione dovuta alle alte temperature, le cellule collassano rapidamente anziché lentamente come farebbe con l’essiccazione all’aria, rendendole instabili. Per questo motivo, quando l’umidità viene assorbita, le cellule si espandono rapidamente riempiendosi d’acqua più rapidamente di quanto farebbe con il legname essiccato all’aria. Tuttavia, i lati positivi con l’essiccazione in forno a causa delle alte temperature, le uova e gli insetti deposti vengono uccisi. C’è un trattamento per muffe e insetti a un costo aggiuntivo.

Se si utilizza aria calda e secca, la superficie si asciuga troppo rapidamente e sviluppa un indurimento della cementazione, “controlli”, quindi l’essiccazione in forno richiede un attento controllo sia dell’aria che della temperatura. L’idea è quella di evitare che uno strato stagnante di aria eccessivamente umida si attarda attorno al legno, poiché nel caso dell’essiccazione all’aria, l’aria viene frequentemente rinnovata il che impedisce che ciò accada.