GOLINK lleva más de 20 años fabricando pisos de madera de alta calidad para el mercado global.

GOLINK se diferencia de la fábrica de pisos promedio en que valoramos la calidad y la innovación con la necesidad de optimizar el proceso de fabricación para nuestros socios. Décadas de experiencia y 3 operaciones de fabricación significan que sabemos qué buscar en madera de calidad y producir el mejor resultado. Nuestro proceso ha sido diseñado para aprovechar al máximo la cosecha y maximizar la eficiencia y calidad de forma segura.

Estos son los cuidadosos pasos que damos con cada pieza de madera:

1. Nuestro principal recurso es el roble europeo y el roble ruso, dos especies muy similares (las especies de madera más populares en el mercado mundial de pisos de madera), que pueden procesarse juntas sin afectar el secado, el corte o el color. La madera se aserra en cuartos y se deja secar lentamente al aire. La madera aserrada en cuartos es la forma de madera más estable posible y es una de las diferencias que hace que los productos GOLINK sean tan predecibles.
2. Nuestra ubicación fue cuidadosamente seleccionada hace muchos años en un cinturón seco en un terreno plano que naturalmente permite que la cantidad adecuada de sol y flujo de aire iguale lentamente la madera hasta que esté lista para secarse en el horno. Este proceso minimiza las tensiones internas o la necesidad de quemar combustibles fósiles innecesarios para generar energía. El gran espacio abierto garantiza que nuestras estanterías de madera tampoco se apresuren durante la producción, lo que significa que solo se seleccionan para su reacondicionamiento y secado en horno cuando están listas. No antes de que estén listos.
3. La energía de cada horno se genera al quemar aserrín seco, un proceso neutro en carbono que libera solo la cantidad de carbono absorbido por el árbol durante la fotosíntesis. Las prácticas de recolección sostenible garantizan que el carbono liberado se capture nuevamente dentro del próximo programa de regeneración, eliminando así la necesidad de quemar combustibles fósiles para obtener energía.
4. La madera dentro del horno está conectada a una computadora para regular la temperatura, la humedad y la velocidad del viento. La computadora solo permite que el proceso de secado se detenga una vez que la madera ha alcanzado el contenido de humedad (CM) óptimo de 8 ± 2 %.
5. Con un CM del 8±2%, GOLINK ha completado la mayor parte de su contracción. Es en este punto que estabilizamos nuestros productos para garantizar que los usuarios no necesiten mucha aclimatación antes de su uso.
6. La teca birmana requiere al menos 30 horas de luz solar intensa antes de alcanzar una hermosa coloración oscura mediante el proceso de fotooxidación.
7. El mejor momento para producir nuestros pisos de teca de ingeniería es de marzo a noviembre, cuando el color de la teca oxidada está en su apogeo en China.