GOLINK fabrique des parquets en bois d’ingénierie de haute qualité sur le marché mondial depuis plus de 20 ans.

GOLINK diffère de l’usine de revêtement de sol moyenne en ce sens que nous valorisons la qualité et l’innovation avec la nécessité de rationaliser le processus de fabrication pour nos partenaires. Des décennies d’expérience et 3 opérations de fabrication signifient que nous savons ce qu’il faut rechercher en matière de bois de qualité et produisons le meilleur résultat. Notre processus a été conçu pour tirer le meilleur parti de la récolte et maximiser l’efficacité et la qualité en toute sécurité.

Voici les étapes minutieuses que nous prenons avec chaque morceau de bois:

1. Notre principale ressource est le chêne européen et le chêne russe – deux essences très similaires (les essences de bois les plus populaires sur le marché mondial des parquets), qui peuvent être traitées ensemble sans affecter le séchage, la coupe ou la couleur. Le bois est scié sur quartier et laissé sécher lentement à l’air. Le bois de sciage sur quartier est la forme de bois la plus stable possible et constitue l’une des différences qui rendent les produits GOLINK si prévisibles.
2. Notre emplacement a été soigneusement sélectionné il y a de nombreuses années dans une zone sèche sur un terrain plat qui permet naturellement à la bonne quantité de soleil et de flux d’air d’égaliser lentement le bois jusqu’à ce qu’il soit prêt pour le séchage au four. Ce processus minimise les contraintes internes ou le besoin de brûler des combustibles fossiles inutiles pour produire de l’électricité. Le grand espace ouvert garantit que nos rayonnages de bois ne sont pas non plus précipités dans la production, ce qui signifie qu’ils ne sont sélectionnés pour le reconditionnement et le séchage au four que lorsqu’ils sont prêts. Pas avant qu’ils soient prêts
3. L’énergie de chaque four est créée lors de la combustion de sciure sèche – un processus neutre en carbone qui libère uniquement la quantité de carbone absorbée par l’arbre lors de la photosynthèse. Des pratiques de récolte durables garantissent que le carbone libéré est à nouveau capturé lors du prochain programme de régénération, éliminant ainsi le besoin de brûler des combustibles fossiles pour produire de l’énergie.
4. Le bois à l’intérieur du four est connecté à un ordinateur pour réguler la température, l’humidité et la vitesse du vent. L’ordinateur ne permet l’arrêt du processus de séchage que lorsque le bois a atteint la teneur en humidité (MC) optimale de 8 ± 2 %.
5. À 8 ± 2 % MC, GOLINK a achevé la majeure partie de son rétrécissement. C’est à ce stade que nous stabilisons nos produits pour garantir que les utilisateurs n’ont pas besoin de beaucoup d’acclimatation avant utilisation.
6. Le teck de Birmanie nécessite au moins 30 heures de fort ensoleillement avant d’atteindre une belle coloration sombre grâce au processus de photo-oxydation.
7. La meilleure période pour produire nos parquets en teck d’ingénierie est de mars à novembre, lorsque la couleur du teck oxydé est à son apogée en Chine.