GOLINK produce pavimenti in legno ingegnerizzato di alta qualità per il mercato globale da oltre 20 anni.

GOLINK si differenzia dalla fabbrica media di pavimenti in quanto diamo valore alla qualità e all’innovazione con la necessità di semplificare il processo di produzione per i nostri partner. Decenni di esperienza e 3 attività di produzione ci permettono di sapere cosa cercare in un legname di qualità e produrre il miglior risultato. Il nostro processo è stato progettato per ottenere il massimo dal raccolto e massimizzare l’efficienza e la qualità in modo sicuro.

Questi sono i passaggi accurati che eseguiamo con ogni pezzo di legno:

1. La nostra risorsa principale è la quercia europea e la quercia russa – due specie molto simili (le specie di legno più popolari sul mercato globale dei pavimenti in legno), che possono essere lavorate insieme senza alterare l’essiccazione, il taglio o il colore. Il legname viene segato in quarti e lasciato asciugare lentamente all’aria. Il legname tagliato a quarti è la forma di legname più stabile possibile ed è una delle differenze che rendono i prodotti GOLINK così prevedibili.
2. La nostra posizione è stata scelta con cura molti anni fa in una zona asciutta su un terreno pianeggiante che consente naturalmente la giusta quantità di sole e flusso d’aria per equalizzare lentamente il legname fino a quando non è pronto per l’essiccazione in forno. Questo processo riduce al minimo gli stress interni o la necessità di bruciare combustibili fossili non necessari per produrre energia. L’ampio spazio aperto garantisce che anche le nostre scaffalature di legname non subiscano una produzione frettolosa, il che significa che vengono selezionate per il ricondizionamento e l’essiccazione in forno solo quando sono pronte. Non prima che siano pronti
3. L’energia per ogni forno viene creata bruciando la segatura secca – un processo a zero emissioni di carbonio che rilascia solo la quantità di carbonio assorbita dall’albero durante la fotosintesi. Le pratiche di raccolta sostenibili garantiscono che il carbonio rilasciato venga nuovamente catturato nell’ambito del prossimo programma di rigenerazione, eliminando così la necessità di bruciare combustibili fossili per produrre energia.
4. Il legname all’interno del forno è collegato a un computer per regolare la temperatura, l’umidità e la velocità del vento. Il computer consente l’interruzione del processo di essiccazione solo quando il legno ha raggiunto il contenuto di umidità ottimale dell’8±2% (MC).
5. All’8±2% MC, GOLINK ha completato gran parte della sua contrazione. È a questo punto che stabilizziamo i nostri prodotti per garantire che gli utenti non abbiano bisogno di molta acclimatazione prima dell’uso.
6. Il teak birmano richiede almeno 30 ore di forte luce solare prima di raggiungere una bella colorazione scura attraverso il processo di fotoossidazione.
7. Il periodo migliore per produrre i nostri pavimenti in teak ingegnerizzato va da marzo a novembre, quando il colore del teak ossidato è al suo apice in Cina.