製造業。
GOLINK は 20 年以上にわたり、高品質の加工木材床材を世界市場に向けて製造してきました。
GOLINK は、パートナー向けの製造プロセスを合理化する必要がある中で、品質と革新性を重視しているという点で、平均的な床材工場とは異なります。 数十年の経験と 3 つの製造作業により、私たちは高品質の木材に何を求め、最高の結果を生み出すかを知っています。 当社のプロセスは、安全な方法で収穫物を最大限に活用し、効率と品質を最大化するように設計されています。
私たちがすべての木材に対して行う慎重な手順は次のとおりです:
- 当社の主な資源はヨーロピアン オークとロシアン オークです。この 2 つの非常に似た種 (世界の木製フローリング市場で最も人気のある木材種) は、乾燥、切断、色に影響を与えることなく一緒に加工できます。 木材は四分の一の製材され、ゆっくりと空気乾燥させられます。 クォーター製材は可能な限り最も安定した木材の形態であり、GOLINK 製品を非常に予測しやすいものにする違いの 1 つです。
- 私たちの場所は、何年も前に慎重に選ばれ、平らな地面にある乾燥地帯で、適切な量の太陽と空気の流れが自然に木材を窯で乾燥させる準備が整うまでゆっくりと均等にすることができます。 このプロセスにより、内部応力が最小限に抑えられ、電力のために不必要な化石燃料を燃焼させる必要性が最小限に抑えられます。 広いオープンスペースにより、木材のラックが急いで生産されることがなくなり、準備が整ったときにのみ再調整と窯乾燥のために選択されることになります。 準備が整う前ではない
- 各窯の電力は、乾燥したおがくずを燃焼するときに生成されます。これは、光合成中に木が取り込んだ炭素の量だけを放出するカーボンニュートラルなプロセスです。 持続可能な収穫慣行により、放出された炭素は次の再生プログラム内で確実に再回収され、エネルギーのために化石燃料を燃やす必要がなくなります。
- 窯の中の木材はコンピューターに接続され、温度、湿度、風速が調整されます。 コンピューターは、木材が最適な 8±2% の含水率 (MC) に達した場合にのみ乾燥プロセスを停止できます。
- 8±2% MC で、GOLINK はほとんどの縮小を完了しました。 この時点で、ユーザーが使用前にあまり環境に慣れる必要がないように製品を安定化させます。
- ビルマチークは、光酸化のプロセスを通じて美しいくすんだ色合いを得るまでに、少なくとも 30 時間の強い日光を必要とします。
- 当社の人工チーク床材を生産するのに最適な時期は、中国で酸化チークの色がピークに達する 3 月から 11 月です。