GOLINK is niet zoals elke andere verwerker van houten vloeren. Technologie, innovatie en cultuur zijn en blijven vooroplopen in ons bedrijf.

1. Met meer dan 20 jaar ervaring weten wij waar we op moeten letten bij kwaliteitshout en produceren we daarvoor de beste omstandigheden.
2. Ons proces is ontworpen om het meeste uit de oogst te halen en de efficiëntie en kwaliteit op een veilige manier te maximaliseren.
3. Onze belangrijkste grondstof is Europees eiken en Russisch eiken – twee zeer vergelijkbare soorten (meest populaire houtsoorten op de mondiale markt voor houten vloeren), die samen kunnen worden verwerkt zonder dat dit invloed heeft op het drogen, snijden of kleuren. Het hout wordt kwartiersgezaagd en langzaam aan de lucht gedroogd. Kwartierzaaghout is de meest stabiele vorm van hout die mogelijk is en is een van de verschillen die GOLINK-producten zo voorspelbaar maken.
4. Onze locatie werd vele jaren geleden zorgvuldig uitgekozen in een droge gordel op een vlakke ondergrond die op natuurlijke wijze de juiste hoeveelheid zon en luchtstroom toelaat om het hout langzaam te egaliseren totdat het klaar is om in de oven te drogen. Dit proces minimaliseert interne spanningen of de noodzaak om onnodige fossiele brandstoffen te verbranden voor energie. De grote open ruimte garandeert dat onze houtstellingen ook niet overhaast door de productie gaan, wat betekent dat ze pas worden geselecteerd voor reconditionering en ovendrogen als ze klaar zijn. Niet voordat ze klaar zijn.
5. De kracht voor elke oven wordt gecreëerd door het verbranden van droog zaagsel – een koolstofneutraal proces waarbij alleen de hoeveelheid koolstof vrijkomt die door de boom is opgenomen tijdens de fotosynthese. Duurzame oogstpraktijken zorgen ervoor dat de vrijkomende koolstof opnieuw wordt opgevangen binnen het volgende regeneratieprogramma, waardoor de noodzaak om fossiele brandstoffen voor energie te verbranden wordt geëlimineerd.
6. Het hout in de oven is verbonden met een computer om de temperatuur, vochtigheid en windsnelheid te regelen. De computer laat het droogproces pas stoppen als het hout het optimale vochtgehalte van 8±2% (MC) heeft bereikt.
7. Met een MC van 8 ± 2% heeft GOLINK het grootste deel van zijn krimp voltooid. Het is op dit punt dat we onze producten stabiliseren om ervoor te zorgen dat de gebruiker niet te veel hoeft te acclimatiseren vóór gebruik.
8. Birmaans teakhout heeft minimaal 30 uur sterk zonlicht nodig voordat het door het proces van foto-oxidatie een prachtige schemerige kleur krijgt.
9. De beste tijd om onze samengestelde teakvloeren te produceren is van maart tot november, wanneer de geoxideerde teakkleur op zijn hoogtepunt is in China.