Le parquet dispersé est un très beau produit, mais nécessite un calcul et une planification précis avant la fabrication.

Avant de commencer la fabrication, nous organiserons une réunion sérieuse avec notre directeur de production et nos concepteurs de produits pour discuter des détails de chaque motif, comme le pourcentage de chaque forme, la direction de la languette et de la rainure, la structure stable, le plan de revêtement, les détails d’emballage.

01. Équilibre de l’humidité du Placage de Bois.

Les placages de minuterie que nous utilisons sont séchés à l’air 2 fois et 1 fois au four. Ensuite, le placage atteindra une teneur en humidité de 6 à 10 %. Après avoir obtenu les placages KD, nous procéderons au ponçage et à la réforme de la taille, puis nous utiliserons le film plastique pour déformer ces placages pour le stockage.

02. Contrôle de l’humidité du Contreplaqué.

Le contreplaqué est fabriqué à partir de placages rotatifs minces (1 mm-2 mm) qui doivent être séchés en 4 étapes : séchage à l’air libre/séchage au four/presse à chaud/installation de four d’équilibrage de l’humidité.

03. Tri des Placages.

Trier les placages en fonction des normes de classement requises par les commandes des clients en conséquence.

04. Contreplaqué et Placages d’équilibre.

Placez les placages et le contreplaqué dans le four pour équilibrer l’humidité.

05. Coupe de Placage.

Selon le modèle conçu, découpez au laser les placages si le placage a moins de 3 mm d’épaisseur, ou par une autre scie.

06. Réparation des Défauts.

Réparez les nœuds et les fissures avec de la résine époxy teintée en couleur.

07. Presse à froid.

Presser à froid les planches équilibrées sous une pression de 800 tonnes pendant 40 minutes.

08. L’accumulation.

Enveloppez les planches de pellicules plastiques et placez-les en milieu naturel pendant 2 jours d’accumulation.

09. Découpe de Pièces de Patron.

Coupez les planches en morceaux selon les modèles de conception.

10. Ponçage.

Poncez la surface du sol pour obtenir une épaisseur uniforme avant la production de l’étape finale.

11. T&G et Biseau.

Nous devons planifier la languette ou la rainure pour chaque côté de chaque forme afin de garantir qu’elles puissent se combiner avec le parquet.

12. Traitement de Surface.

Comme brosse, grattage à la main, fumé, carbonisé.

13. Laque UV ou Revêtement à l’huile Fini.

14. Emballage et Chargement.