Il parquet sparso è un prodotto molto bello, ma necessita di calcoli e pianificazioni accurati prima della produzione.

Prima di iniziare la produzione, organizzeremo un incontro serio con il nostro responsabile di produzione e i progettisti di prodotto per discutere i dettagli di ogni determinato modello, come la percentuale di ciascuna forma, la direzione della linguetta e della scanalatura, la struttura stabile, il piano di rivestimento, i dettagli dell’imballaggio.

01. Equilibrio dell’umidità dell’impiallacciatura di Legno.

Le impiallacciature temporizzate che utilizziamo vengono asciugate 2 volte all’aria e 1 volta asciugate in forno. Quindi l’impiallacciatura raggiungerà un contenuto di umidità del 6-10%. Dopo aver ottenuto le impiallacciature KD, eseguiremo la levigatura e la riforma delle dimensioni, quindi utilizzeremo la pellicola di plastica per deformare quelle impiallacciature per lo stoccaggio.

02. Controllo dell’umidità del Compensato.

Il compensato è costituito da sottili impiallacciature rotative (1 mm-2 mm) che devono essere essiccate in 4 fasi: asciugatura all’aria per tronchi / asciugatura in forno / pressa a caldo / impianto del forno con bilanciamento dell’umidità.

03. Ordinamento delle Impiallacciature.

Ordinamento delle impiallacciature in base agli standard di classificazione richiesti dagli ordini dei clienti di conseguenza.

04. Balance Impiallacciature e Compensato.

Metti impiallacciature e compensato nel forno per bilanciare l’umidità.

05. Taglio dell’impiallacciatura.

Secondo il modello progettato, tagliare al laser le impiallacciature se l’impiallacciatura ha uno spessore inferiore a 3 mm o con un’altra segatrice.

06. Riparazione dei difetti.

Fissare nodi e crepe con resina epossidica colorata.

07. Pressa a Freddo.

Pressatura a freddo delle tavole bilanciate sotto la pressione di 800 tonnellate per 40 minuti.

08. Accumulo.

Avvolgere le tavole con pellicola trasparente e metterle in ambiente naturale per 2 giorni di accumulo.

09. Taglio di pezzi di cartamodello.

Tagliare le assi a pezzi secondo i modelli di progettazione.

10. Levigatura.

Carteggiare la superficie del pavimento per ottenere uno spessore uniforme prima della fase finale della produzione.

11. T&G e smusso.

Dobbiamo progettare la Linguetta o la Scanalatura per ogni lato in ogni singola forma per assicurarci che possano abbinarsi al parquet.

12. Trattamento Superficiale.

Come pennello, raschiato a mano, affumicato, carbonizzato.

13. Lacca UV o Rivestimento ad Olio Finito.

14. Imballaggio e Carico.